Metalização de Plásticos

Como Metalizar Plástico

As peças de plástico podem ser revestidas com metal em um processo de metalização - como metalização a vácuo ou galvanização de plástico - para fins estéticos e mecânicos. Visualmente, uma peça de plástico revestida de metal apresenta maior brilho e refletividade. Outras propriedades, como resistência à abrasão e condutividade elétrica, que não são características inatas do plástico, muitas vezes são obtidas por meio da metalização. Componentes de plástico metalizado são usados em aplicações semelhantes às peças revestidas de metal, mas tendem a ser mais leves e têm maior resistência à corrosão, embora não em todos os casos. Além disso, a condutividade elétrica pode ser controlada em componentes plásticos metalizados e sua fabricação é barata. Para metalizar uma peça de plástico, vários métodos comuns são usados:metalização a vácuo , pulverização de arco e chama ou chapeamento. Também é possível metalizar um filme de transferência e usar métodos alternativos para aplicar o filme na superfície do substrato.

Processos de Metalização

Metalização a vácuo

Antes do início do processo, o componente plástico é lavado e revestido com uma camada de base, para que a camada de metal fique lisa e uniforme. Em seguida, um metal (normalmente alumínio) é evaporado em uma câmara de vácuo. O vapor então se condensa na superfície do substrato, deixando uma fina camada de revestimento de metal. Todo o processo ocorre dentro de uma câmara de vácuo para evitar a oxidação. Este processo de deposição também é comumente chamado de deposição física de vapor. Dependendo da aplicação do componente, uma camada superior pode ser aplicada após a deposição para aumentar propriedades como resistência à abrasão. Componentes plásticos metalizados que recebem seus revestimentos por meio desse processo são encontrados em uma variedade de aplicações, desde peças internas automotivas até certos tipos de folhas.

Pulverização de arco e chama

Na pulverização de chama básica, um dispositivo portátil é usado para pulverizar uma camada de revestimento metálico no substrato. Na pulverização por chama, a força primária por trás da deposição é uma chama de combustão, impulsionada por oxigênio e gás. O pó metálico é aquecido e fundido, pois uma chama de combustão acelera a mistura e a libera em forma de spray. Este processo tem uma alta taxa de deposição e cria camadas muito espessas, mas os revestimentos tendem a ser porosos e um tanto ásperos. Devido à natureza do processo de aplicação, os revestimentos metalizados podem ser aplicados em áreas específicas dos componentes, o que é útil ao trabalhar com componentes complexos ou de formato incomum. O processo é relativamente fácil e requer treinamento mínimo. A pulverização de arco é semelhante à pulverização de chama, mas a fonte de energia é diferente. Em vez de depender de uma chama de combustão, a pulverização de arco deriva sua energia de um arco elétrico. Dois fios, compostos de material de revestimento metálico e transportando corrente elétrica CC, tocam-se em suas pontas - a energia liberada quando os dois fios se tocam aquece e derrete o fio, enquanto uma corrente de gás deposita o metal fundido na superfície do fio. substrato, criando uma camada de metal. Como a pulverização por chama, o revestimento resultante geralmente sofre de alta porosidade.

Plástico galvanizado e galvanoplastia

O revestimento é normalmente dividido em duas categorias, dependendo da presença de corrente elétrica. No galvanoplastia, a corrente elétrica não é usada; na galvanoplastia, a corrente elétrica é usada. Ambos os processos tendem a ser mais eficazes do que a metalização a vácuo na produção de revestimentos metálicos com forte adesão, embora o revestimento tenda a ser mais perigoso. O revestimento eletrolítico é frequentemente usado para depositar níquel ou cobre metálico em substratos plásticos. Primeiro, a superfície do plástico é corroída usando uma solução oxidante. Como a superfície se torna extremamente suscetível à ligação de hidrogênio como resultado da solução oxidante, normalmente aumenta durante a aplicação do revestimento. O revestimento ocorre quando o componente plástico (pós-condicionamento) é imerso em uma solução contendo íons metálicos (níquel ou cobre), que então se ligam à superfície plástica como um revestimento metálico . Para que a galvanoplastia (ou revestimento eletrolítico) seja bem-sucedida, a superfície de plástico deve primeiro se tornar condutiva, o que pode ser obtido por meio de revestimento sem eletrodo básico. Uma vez que a superfície plástica é condutora, o substrato é imerso em uma solução. Na solução estão sais metálicos, ligados a uma fonte positiva de corrente (cátodo). Um condutor anódico (carregado negativamente) também é colocado no banho, o que cria um circuito elétrico em conjunto com os sais carregados positivamente. Os sais metálicos são atraídos eletricamente para o substrato, onde criam um revestimento metálico. À medida que esse processo ocorre, o condutor anódico, normalmente feito do mesmo tipo de metal que os sais metálicos, se dissolve na solução e substitui a fonte de sais metálicos, que se esgota durante a deposição.

Fonte : https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/how-to-metalize-plastic/