Oxidação Negra
Entenda como é feito o processo de oxidação negra e quais os benefícios deste tipo de revestimento para parafusos, porcas, arruelas e outros fixadores
A oxidação negra é um tipo de revestimento resultante da conversão da camada exterior do metal ferroso através de um tratamento químico. Também chamada de escurecimento ou enegrecimento, a oxidação negra garante resistência contra a corrosão (para situações não tão exigentes) além de deixar o material com uma bela aparência.
É possível aumentar a resistência à corrosão do material oxidado negro utilizando um revestimento de óleo, verniz ou cera. A cera pode alterar a coloração do material, mas garante melhor proteção à corrosão.
Como ocorre a oxidação negra
A oxidação negra é normalmente realizada através de banhos químicos alcalinos (com ou sem cromatos). Quando os materiais ferrosos são mergulhados no banho de óxido preto (banho químico quente), a superfície da peça forma o óxido.
Esse óxido é a magnetita (Fe3O4). Tal camada impede a formação do óxido vermelho (Fe2O3), comumente conhecido como ferrugem.
Que materiais podem receber o óxido negro?
Os principais materiais em que se aplica a oxidação negra são: aço inoxidável, zinco, cobre, ligas à base de cobre, solda de prata, metais sinterizados, metais em pó e outros metais ferrosos.
O processo de oxidação negra
Existem diversas formas de gerar a oxidação negra em metais, como parafusos, porcas, arruelas e outros fixadores. Conheça alguns dos principais processos.
Banho quente
Processo de imersão onde os fixadores ou outros materiais são mergulhados em diferentes tanques e, eventualmente na água, para converter a superfície do material em magnetita.
Uma vez concluído, a superfície do fixador fica porosa. Assim, aplica-se um revestimento de óleo, que penetra na peça e adiciona a resistência à corrosão.
Tal processo atende aos padrões MIL-DTL-13924, AMS 2485, ASTM D769 e ISO 11408.
Banho de temperatura média
Realizado de forma similar ao banho quente, porém sem gerar fumos tóxicos (provenientes do banho quente). A superfície também é convertida em magnetita, porém a uma temperatura mais baixa.
Este processo atende os mesmos padrões que o banho quente.
Revestimento frio
Esse processo envolve a aplicação de um composto de selênio de cobre nos fixadores ou outros materiais à uma temperatura ambiente. É um processo capaz de ser realizado em pequenos ambientes, uma vez que não necessita de muitos produtos químicos em altas temperaturas.
Comparado aos outros métodos, esse processo é considerado o mais fraco. Porém, como os outros, permite que uma camada de óleo ou cera seja aplicada, adicionando mais resistência ao material.
Benefícios
Resistência à corrosão e abrasão leve
Não altera significamente a dimensão do fixador, já que a camada possui espessura fina
Garante uma aparência bonita ao material
É uma alternativa mais barata em relação a outros métodos de proteção contra a corrosão
O processo pode ser realizado em grandes quantidades, reduzindo custos
Reduz as chances de riscos ou danos em roscas, já que uma camada de óleo é aplicada
Desvantagens
Revestimento não tão resistente à corrosão
Pode ser facilmente removido (através de ranhuras, danos)
Recomenda-se a limpeza antes da aplicação, gerando mais trabalho
Principais aplicações
A oxidação negra é muito presente em fixadores de , motores, peças automotivas e diversos tipos de maquinários.
Fontes :
https://pt.wikipedia.org/wiki/Oxida%C3%A7%C3%A3o_negra